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中国机床铸造模具行业创新发展趋势

中国机床铸造模具行业创新发展趋势

我国是机床行业大国,同是也是机床需求量大国。在全球经济新形势下,国际机床需求受欧债危机等影响减弱,中国庞大的机床市场无疑是国内外机床厂商眼中巨大的“蛋糕”。基础设施建设的扩展,带动了国内机床需求量的增长,守着这块“蛋糕”,中国的机电行业所面对的不仅是发展的机遇,更是国内经济环境变化和国外机床巨头带来的挑战。

随着经济技术的发展,市场需求发生改变,传统技术的中低端机床已经不能满足现代化建设的需要,中高端机床的需求量比例增长。面对市场的变动,中国机床产业显然没及时作出改变。国内机床的出口量下降,国外中高端机床大量进口。目前,中国高档数控系统和功能部件仍然主要依靠进口,机床工具产品进口额居高不下。中国拥有着世界上最多的机床制造厂家,却缺乏与国际机床制造商竞争的技术实力,中国经济建设、重点工程所需的高档床主要依赖进口,国产中档数控系统市场国内占有率只有5%,而高档床所需的数控系统95%来自境外,功能部件国内市场占有率仅为30%。中国机床制造业的转型迫在眉睫。

当前国内的机床企业生产成本增加,外贸优势也由于汇率上浮减弱,经营压力日益增加。面对国内外的挑战,国内机电生产商又要如何做出反应,把握机遇呢?金模机床网首席信息官罗百辉认为,技术创新和机床产品机构升级是国内机床制造业的发展方向。在目前的经济形势下,效率低下高能耗的企业势必遭到淘汰,只有顺应市场需求走高科技可持续发展的道路才能立足市场。罗百辉表示,我国进口机床中很大一部分是属于中端机床产品,对中档机床产品的需求明显增加,反映出国产中高档产品在技术水平和产业化上都存在缺陷。近几年已经有许多机床企业顺应市场的转变而发展,调整企业生产结构,加大新产品开发力度,一大批机床工具行业科技进步成果进入应用领域,个别产品的制造水平甚至接近国际先进水平。一批中高档机床工具还服务于汽车、航空航天、船舶、能源等重点领域,还为国外高端用户提供了成套装备。但是这样的现状仍无法满足国内市场对中高端的需求,我国功能部件瓶颈现象尚未得到明显改变。

国内机床行业要努力打破国外机床巨头的技术壁垒,继续加强自主创新能力,引进研究国外新兴机床技术,加大人才培养和技术创新的投入。在消化吸收国外技术知识的基础上,根据国内市场需求进行技术创新,真正把握核心技术,提高产品科技竞争力。对现有产品结构进行进一步升级,加大高端机床的投入,从低端突破到高端,在量大的现有基础上实现质的飞跃,迎头赶上国际先进技术水平。国内机床行业在不断挑战结构开拓国内市场的同时,也要延伸向制造服务业,向产业链的两端发展。企业间通过融资重组等方式加强综合实力,合理定位市场,实现发展稳中求进。改善管理营销模式,积极拓展海外市场,加大国有机床品牌海外影响力,实现国内机床行业的全面提升。

虽然现阶段我国的机床行业还存在着很多问题,产品结构和创新能力都还有待加强,但是面对现存的挑战和机遇,国内机床行业的发展前景还是乐观的,中国的机床行业正走在创新发展的道路上。

随着中国经济持续地高速发展,机床行业也将保持快速增长的速度,并带动铸造模具制造工业的发展。近年来,由于我国模具生产成本较低,模具制造技术又不断完善,产品质量不断提高,精密铸造模具市场异常活跃,更加有可能大大促进产品的出口。

近几年,我国模具行业以平均15%以上的速度快速增长,远远高于国家GDP平均增值。其中,精密铸造模具约占各类模具总产值5%,每年增长速度高达25%。当前,恰逢我国汽车、摩托车工业进入快速增长期,产量连续多年大幅度增长。尤其是与精密铸造工业密切相关的轿车增长较快,增大了对复杂、精密铸造模具的需求。作为精密铸造工业的重要支撑铸造模具行业前景广阔。预计,未来几年国内汽车工业仍将是铸造模具行业的主要推动力。

十一五期间,我国精密铸造模具业已经逐步融入世界贸易一体化当中,模具商品化程度大幅度提高。十二五期间,应继续推进行业管理,建立公平、合理的铸造模具价格体系,进一步规范模具市场。提高铸造模具设计和制造水平,主要包括:1.发展高速加工技术,提高表面处理技术,提高铸造模具标准化水平及扩大标准件的使用范围;2.提高工艺和工装设计一体化水平;3.提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造水平。